1. 1.基本原則  

F------自由加工狀態  

As fabricated表示冷加工，熱加工或鑄造成形后不在施以特別處理。適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。

O------退火狀態  

Annealed表示退火至強度水平之鍛制品，及經退火增加延展性及尺寸安定性之鑄造品。適用于經完全退火獲得強度的加工產品。

H------加工硬化狀態  

Strain Hardened表示經加工變形之鍛制品，適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理，H代號后面必須跟有兩位或三位數字

W------固溶處理狀態  

Solut heat treated：表示僅固溶體處理后自然時效W 1/2hr。一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段

T------熱處理狀態  

Heat treated to produce stable tempers other than F.O.or H.

適用于熱處理后，經過(或不經過)加工硬化達到穩定狀態的產品，T代號后面必須跟有一位或多位數字（一般為熱處理強化型材料），我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態代號一般是字母H加兩位數字。

2. 2. O狀態細分  

退火狀態，即全軟狀態，適用于經完全退火獲得強度的加工產品

2.1 O1:高溫退火慢速冷卻狀態  

該狀態適用于為強化超聲反應或獲得穩定尺寸，在近似固溶熱處理要求的時間和溫度下進行熱處理后，緩慢冷卻至室溫。也適用于用戶在固溶熱處理前對產品進行機加工。無力學性能規定。

2.2 O2:熱機械處理狀態  

該狀態適用于經受特殊熱機械處理的變形產品。也適用于用戶進行固溶熱處理前要超塑成型的產品。

2.3 O3:均勻化狀態  

該狀態用于連續鑄造的拉線坯或帶材，為消除或減少偏析要進行高溫...

3. 3. H的細分狀態  

在字母H后面添加兩位數字（稱作HXX狀態），或三位數字（稱作HXXX狀態）表示H的細分狀態。

第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。  

H后面的第一位數字有：1，2，3，4,

第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。  

數字8表示硬狀態。通常采用O狀態的小抗拉強度與表2規定的強度差值之和，來規定HX8的小抗拉強度值。對于O（退火）和HX8狀態之間的狀態，應在HX代號后分別添加從1到7的數字來表示，在HX后添加數字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態，各種HXX細分狀態代號及對應的加工硬化程度如表3所示：

表1  HX8狀態與O狀態的小抗拉強度差值

O狀態的小抗拉強度/Mpa	HX8狀態與O狀態的小抗拉強度差值/Mpa
≤40	55
45～60	65
65～80	75
85～100	85
105～120	90
125～160	95
165～200	100
205～240	105
245～280	110
285～320	115
≥325	120

         

表2  HXY細分狀態代號與加工硬化程度

細分狀態代號	加工硬化程度
HX1	抗拉強度極限為O與HX2狀態的中間值
HX2	抗拉強度極限為O與HX4狀態的中間值------1/4硬
HX3	抗拉強度極限為HX2與HX4狀態的中間值
HX4	抗拉強度極限為O與HX8狀態的中間值------1/2硬
HX5	抗拉強度極限為HX4與HX6狀態的中間值
HX6	抗拉強度極限為HX4與HX8狀態的中間值------3/4硬
HX7	抗拉強度極限為HX6與HX8狀態的中間值
HX8	全硬狀態
HX9	超硬狀態，小抗拉強度極限值超HX8狀態至少10Mpa
注：當按上表確定的HX1~HX9狀態的抗拉強度值，不是以0或5結尾的。應修約至以0或5結尾的相鄰較大值。

第三個數字情況不多，只有幾個。  

H111表示退火后又進行了適量的加工硬化。

H112表示適用于熱加工成型的產品。

H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產品.）

         

H1：僅加工硬化處理  

適用于未經附加熱處理，只經加工硬化即獲得所需強度的狀態。

H12------形變硬化的——1/4硬的

H14------形變硬化的——1/2硬的

H16------形變硬化的——3/4硬的

H18------形變硬化的——4/4硬的(充分硬的)

H19------形變硬化的——超硬的

Hxx4------用于浮雕的或模后的薄板或帶，有相對應的Hxx回火制成

Hxx5------形變硬化的——用于焊接管

H111------退火并在以后的操作，例如拉伸或整平的過程中進行輕度的加工硬化，(比H11輕)，適用于退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態的產品。

H112------從一個高溫加工過程，或是從一個有限的冷卻中受到輕度的加工硬化(未規定有力學性能極限，適用于熱加工成型的產品。該狀態產品的力學性能有規定要求。

H116------用于鎂含量在4%或以上的鋁鎂合金，對于這種合金規定了力學性能極限，以及抵抗脫皮腐蝕的性能

H2：加工硬化且不完全退火(部分退火)  

適用于加工硬化程度超過成品規定要求后，經不完全退火，使強度降低到規定指標的產品。對于室溫下自然時效軟化的合金，H2與對應的H3具有相同的小極限抗拉強度值；對于其它合金，H2與對應的H1具有相同的小極限抗拉強度值，但延伸率比H1稍高。

H22------形變硬化并部分退火——1/4硬的

H24------形變硬化并部分退火——1/2硬的

H26------形變硬化并部分退火——3/4硬的

H28------形變硬化并部分退火——4/4硬的(充分硬化)

H3：加工硬化作并穩定和處理  

適用于加工硬化后經熱處理或由于加工過程中受熱作用致使其力學性能達到穩定的產品。H3狀態僅適用于在室溫下逐漸時效軟化（除非經穩定化處理）的合金。

H32------形變硬化并穩定化的——1/4硬的

H34------形變硬化并穩定化的——1/2硬的

H36------形變硬化并穩定化的——3/4硬的

H38------形變硬化并穩定化的——4/4硬的(充分硬化)

H4：表示加工硬化及涂漆處理  

適用于加工硬化后經涂漆處理導致了不完全退火的產品。

H42------形變硬化并刷涂料或漆的——1/4硬的

H44------形變硬化并刷涂料或漆的——1/2硬的

H46------形變硬化并刷涂料或漆的——3/4硬的

H48------形變硬化并刷涂料或漆的——4/4硬的(充分硬化)

4. 4. W消除應力狀態  

正如T的消除應力狀態代號表示方法，可在W狀態代號后面添加相同的數字（51、52、54），以表示不穩定的固溶熱處理及消除應力狀態。

5. 5. T狀態細分  

5.1 TX 狀態  

在字母T后面添加一位或多位數字表示T×的細分狀態。

表3  TX細分狀態代號說明與應用

狀態代號	說明與應用
T0	固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態。適用于經冷加工提高強度的產品
T1	由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T2	由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品
T3	固溶熱處理后進行冷加工，再經自然時效至基本穩定的狀態。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品
T4	固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品
T5	由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。
T6	由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T7	由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了高峰點的產品，
T8	固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
T9	固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態。適用于經冷加工提高產品強度的產品。
T10	由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。
注：某些6XXX的合金，無論是爐內固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態可采用上述兩種處理方法的任一種。

5.2 T狀態及TXXX狀態（消除應力狀態外）  

在T×狀態代號后面再添加一位數字（稱作T××狀態），或添加兩位數字（稱作T×××狀態），表示經過了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態，（消除應力狀態外）

表4  TXX及TXXX細分狀態代號說明與應用

狀態代號	說明與應用
T42	適用于自O或F狀態固溶熱處理后，自然時效達到充分穩定狀態的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態的產品
T62	適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進入人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態的產品
T73	適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品
T74	與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大于T73狀態，但小于T76狀態
T76	與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高于T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好
T7X2	適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品
T81	適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品
T87	適用于固溶熱處理后，經7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品

         

5.3 消除應力狀態  

在上述TX或TXX或TXXX狀態代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經歷了消除應力處理的產品狀態代號，如表7所示。

表5  消除應力狀態代號說明與應用

狀態代號	說明與應用
TX51	適用于固溶處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋制環，這些產品拉伸后不再進行矯直。厚板的變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的變形量為1%~3%；模鍛件鍛環或軋制環的變形量為1%~5%
TXX51
TXXX51
TX510	適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后不再進行矯直。擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%；拉制管材的變形量為1.5%~3%
TXX510
TXXX510
TX511	適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%；拉制管材的變形量為1.5%~3%
TXX511
TXXX511
TX52	適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應力，以產生1%~5%，變形量的產品
TXX52
TXXX52
TX54	適用于在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件
TXX54
TXXX54

         

T0：固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工狀態  

適用于經冷加工提高強度的產品"

T1：由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩定的狀態  

適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工(可矯直、矯平，但不影響力學性能極限)的產品"

T2：由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態，  

適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產品"

T3：固溶熱處理后進行冷加工，再經自然時效至基本穩定的狀態，  

適用于在固溶熱處理后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產品"

T31------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態對于薄板：0.5%至3%,對于板：1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1%至3%,對于手鍛件或環鍛件和軋制環：1%至5%),產品在拉伸后，不再作進一步的校直

T3510------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態對于擠出的棒，桿，型材和管：1%至3%,對于拉管：0.5%至3%),并自然時效，產品在拉伸后不再做進一步的校直

T3511------除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外，其余方面均于3510相同

T352------固溶化熱處理，通過壓縮產生一個1%至5%的恒定狀態的變形，以消除應力，并自然時效。

T354------固溶化熱處理，通過在精鍛模內再沖壓至冷態，自然時效

T36------固溶化熱處理，冷作約6%,并自然時效

T37------固溶化熱處理，冷作約7%,并自然時效

T39------固溶化熱處理并進行一定量的冷作，以得到所規定的力學性能，冷作可在自然時效以前或以后進行。

T4：固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態  

適用于在固溶熱處理后，不再進行冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)的產品"

T42------固溶化熱處理，并進行自然時效，用于試驗材料，從退火或回火進行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產品，由用戶從任何狀態進行熱處理的變形產品。

T451------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態對于薄板：0.5%至3%,對于板：1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1%至3%,對于手工鍛件或軋制環：1%至5%)以消除應力，并自然時效，產品在拉伸后不再做進一步的校直

T4510------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態對于擠出的棒，桿，型材和管：1%至3%,對于拉管：0.5%至3%),以消除應力，并自然時效，產品在拉伸后不再做進一步的校直

T4511------除了允許在拉伸后做小量的校直，其余方面均于4510相同

T452------固溶化熱處理，通過壓縮產生一個1%至5%的恒定狀態的變形，以消除應力，并自然時效。

T454------固溶化熱處理，通過在精鍛模內再沖壓至冷態，以消除應力，然后進行自然時效

T5：由高溫成型過程冷卻，然后人工時效的狀態  

適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限),予以人工時效的產品"

T51------從一個高溫成形過程冷卻下來，并在時效不足的條件下進行人工時效以提高成形性

T56------從一個高溫成形過程冷卻下來，然后進行人工時效——通過對過程的控制來得到比T5更高的力學性能水平(6系合金)

T6：固溶熱處理后人工時效的狀態  

適用于在固溶熱處理后，不再進行冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)的產品"

T61------固溶化熱處理，然后在時效不足的條件下進行人工時效以提高成形性

T6151------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態對于薄板：0.5%至3%,對于板：1.5%至3%,)以消除應力，然后在時效不足的條件下人工時效，以提高其成形性，產品在拉伸后不再做進一步的校直

T62------固溶化熱處理，然后人工時效，用于試驗材料，從退火或回火進行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產品，由用戶從任何狀態進行熱處理的變形產品。

T64------固溶化熱處理，然后在時效不足的條件下(在T6和T61之間)進行人工時效，以提高成形性

T651------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態對于薄板：0.5%至3%,對于板：1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1%至3%,對于手工鍛件或軋制環：1%至5%)以消除應力，然后進行人工時效，產品在拉伸后不再做進一步的校直

T6510------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態對于擠出的棒，桿，型材和管：1%至3%,對于拉管：0.5%至3%),以消除應力，并人工時效，產品在拉伸后不再做進一步的校直

T6511------除了允許在拉伸后做小量的校直，其余方面均于6510相同

T652------固溶化熱處理，通過壓縮產生一個1%至5%的恒定狀態的變形，以消除應力，并人工時效。

T654------固溶化熱處理，通過在精鍛模內再沖壓至冷態，以消除應力，然后進行人工時效

T66------固溶化熱處理，然后進行人工時效——通過對過程的控制來得到比T6更高的力學性能水平(6系合金)

T7：固溶熱處理后進行過時效的狀態  

適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特征，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了高峰點的產品

T73------適用于固溶熱處理后，經時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品。

T732------固溶化熱處理，然后人工過度時效，以便得到好的抵抗應力腐蝕的性能，用于試驗材料，從退火或回火進行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產品，由用戶從任何狀態進行熱處理的變形產品。

T7351------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態對于薄板：0.5%至3%,對于板：1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1%至3%,對于手工鍛件或軋制環：1%至5%)以消除應力，然后進行人工過度時效，以便得到好的抵抗應力腐蝕的性能，產品在拉伸后不再做進一步的校直

T73510------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態對于擠出的棒，桿，型材和管：1%至3%,對于拉管：0.5%至3%),以消除應力，然后進行人工過度時效，以便得到好的抵抗應力腐蝕的性能，產品在拉伸后不再做進一步的校直

T73511------除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外其余方面均于73510相同

T7352------固溶化熱處理，通過壓縮產生一個1%至5%的恒定狀態的變形，以消除應力，并進行人工過度時效，以便得到好的抵抗應力腐蝕的性能。

T7354------固溶化熱處理，通過在精鍛模內再沖壓至冷態，以消除應力，然后進行人工過度時效，以便得到好的抵抗應力腐蝕的性能

T74------固溶化熱處理，然后進行人工過度時效(在T73與T76之間)

T451------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態對于薄板：0.5%至3%,對于板：1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1%至3%,對于手工鍛件或軋制環：1%至5%)以消除應力，然后進行人工過度時效(在T73與T76之間),以便得到好的抵抗應力腐蝕的性能，產品在拉伸后不再做進一步的校直

T74510------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態對于擠出的棒，桿，型材和管：1%至3%,對于拉管：0.5%至3%),以消除應力，然后進行人工過度時效(在T73與T76之間),以便得到好的抵抗應力腐蝕的性能，產品在拉伸后不再做進一步的校直

T74511------除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外其余方面均于74510相同

T7452------固溶化熱處理，通過壓縮產生一個1%至5%的恒定狀態的變形，以消除應力，并進行人工度時效(在T73與T76之間)過

T7454------固溶化熱處理，通過在精鍛模內再沖壓至冷態，以消除應力，然后進行人工過度時效(在T73與T76之間)

T76------固溶化熱處理，然后進行人工過度時效，以得到抵抗脫皮腐蝕的性能

T761------固溶化熱處理，然后進行人工過度時效，以得到抵抗脫皮腐蝕的性能(用于7475薄板和帶)

T762------固溶化熱處理，然后進行人工過度時效，以得到抵抗脫皮腐蝕的性能，用于試驗材料，從退火或回火進行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產品，由用戶從任何狀態進行熱處理的變形產品。

T7651------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態對于薄板：0.5%至3%,對于板：1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1%至3%,對于手工鍛件或軋制環：1%至5%)以消除應力，然后進行人工過度時效，以便得到好的抵抗脫皮腐蝕的性能，產品在拉伸后不再做進一步的校直

T76510------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態對于擠出的棒，桿，型材和管：1%至3%,對于拉管：0.5%至3%),以消除應力，然后進行人工過度時效，以便得到好的抵抗脫皮腐蝕的性能，產品在拉伸后不再做進一步的校直

T76511------除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外其余方面均于76510相同

T7652------固溶化熱處理，通過壓縮產生一個1%至5%的恒定狀態的變形，以消除應力，并進行人工過度時效,以便得到好的抵抗脫皮腐蝕的性能

T7654------固溶化熱處理，通過在精鍛模內再沖壓至冷態，以消除應力，然后進行人工過度時效，以便得到好的抵抗脫皮腐蝕的性能

T79------固溶化熱處理，然后進行人工過度時效(很有限的過度時效)

T79510------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態對于擠出的棒，桿，型材和管：1%至3%,對于拉管：0.5%至3%),以消除應力，然后進行人工過度時效(很有限的過度時效),產品在拉伸后不再做進一步的校直

T79511------除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外其余方面均于79510相同

T8：固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態  

適用于經冷加工或矯直、矯平以提高強度的產品

T81------固溶熱處理后經冷加工約1%,然后進行人工時效的狀態

T82------由用戶進行固溶化熱處理，進行小恒定變形量是2%的控制拉伸，然后進行人工時效(8090合金)

T832------固溶化熱處理，冷作加工至一定的控制量，然后進行人工時效(用于6063拉制的管)

T841------固溶化熱處理，冷作加工，然后進行人工不足時效(合金2091和8090薄板和帶)

T84151------固溶化熱處理，通過進行恒定變形量為1.5至3%的控制拉伸，以消除應力，然后進行人工不足時效(2091和8090合金的板)

T851------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態對于薄板：0.5%至3%,對于板：1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1%至3%,對于手工鍛件或軋制環：1%至5%)以消除應力，然后進行人工時效，產品在拉伸后不再做進一步的校直

T8510------固溶化熱處理，并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態對于擠出的棒，桿，型材和管：1%至3%,對于拉管：0.5%至3%),以消除應力，然后進行人工時效，產品在拉伸后不再做進一步的校直

T8511------除了允許在拉伸后做小量的校直，以便符合標準的公差這一點外其余方面均于8510相同

T852------固溶化熱處理，通過壓縮產生一個1%至5%的恒定狀態的變形，以消除應力，并進行人工時效

T854------固溶化熱處理，通過在精鍛模內再沖壓至冷態，以消除應力，然后進行人工時效

T86------固溶化熱處理，進行約6%的冷作加工，然后進行人工時效

T87------固溶化熱處理，進行約7%的冷作加工，然后進行人工時效

T89------固溶化熱處理，進行一個適量的冷作加工，以便得到所規定的力學性能，然后進行人工時效

T9：固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態.  

適用于經冷加工提高強度的產品

T10：由高溫成型冷卻后，進行冷加工，然后人工時效的狀態。  

適用于經冷加工或矯直、矯平以提高強度的產品

以上就是常熟國強和茂管材有限公司為你總結的鋁合金狀態介紹，如果還有什么相關知識不明白的，可以咨詢我們，本文轉載于“鋁高 端制造”